不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預(yù)防措施

減薄中超標(biāo)缺陷的預(yù)防措施減薄的控制主要是在制造過程中。整體減薄應(yīng)考慮配料的厚度是否足夠，坯料尺寸是否能保證足夠的坯料夾持器寬度。局部減薄的控制應(yīng)確保滾筒壓制過程的正確性和工人的熟練程度。

刮傷缺陷的預(yù)防措施為了減少刮傷缺陷，在沖壓頭部之前，應(yīng)清潔毛坯表面，以避免沖壓過程中粘附硬物刮傷表面。定期清洗上下模具，以減少氧化皮粘附；定期檢查模具有無損壞。

模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，并且通過應(yīng)用具有切削刃的輪廓形狀，可以根據(jù)輪廓形狀來分離(沖壓)坯料。應(yīng)用內(nèi)腔的形狀可以使坯料獲得相應(yīng)的三維形狀。模具通常包括兩部分:移動(dòng)模具和固定模具(或陽模和陰模)。制造頭部模具，并且兩個(gè)部分可以分離和組合。分離時(shí)，取出零件，閉合時(shí)，將坯料注射到模腔中成型。模具是一種形狀復(fù)雜的精密工具，承受坯料的膨脹力。對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度有很高的要求。模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。

不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

對(duì)于旋壓頭，坯料在壓制過程中由壓頭連續(xù)錘打。厚度減小量大于沖壓頭，壁厚均勻性差。只要過程被適當(dāng)?shù)乜刂疲^程變薄就可以被控制。變薄超標(biāo)的主要原因是:一是壓邊力過大，拉坯自由度小；其次，濟(jì)南定做焊接空心球，毛坯和模具光滑度差，潤滑效果差，導(dǎo)致毛坯抗拉強(qiáng)度大，拉伸效果差